МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

Одним из лидеров по производству инновационных МГК в Российской Федерации является ЗМК МЕТАЛЛИСТ.

Гофрированным листом, согласно СТО, которого придерживаются в ЗМК МЕТАЛЛИСТ, принято называть «стальной лист, имеющий волну гофр синусоидального профиля, изготовленный методом холодного штампования или проката, изогнутый по радиусу или плоский».

Инженерами было давно замечено, что лист волнистой формы значительно прочнее и выдерживает большие нагрузки, чем обычный стальной лист. Немалую роль при распределении нагрузки играет и грунт, которым засыпают металлические гофрированные конструкции (МГК), если речь идёт о грунтозасыпных сооружениях. Способность распределять нагрузки является выгодным преимуществом МГК.

ГОФРОЛИСТЫ ПРИМЕНЕНИЕ

Основные направления применения:

  • мосты;
  • водопропускные трубы;
  • путепроводы;
  • пешеходные переходы;
  • защитные сооружения;
  • ливневая канализация;
  • воздуховоды и системы вентиляции;
  • несущие и ограждающие конструкции в промышленно-гражданском строительстве.

Несмотря на то, что активное применение гофролистов началось совсем недавно, история их использования насчитывает около 140 лет. Многие области строительства сейчас трудно представить без применения металлических гофрированных конструкций, которые стали незаменимы, благодаря своим превосходным характеристикам.

Активное применение МГК в России началось гораздо позже, чем в зарубежных странах, хотя попытки предпринимались неоднократно. Первое упоминание о применении гофрированных труб в России относят к 1875 году. Тогда после опытных испытаний на Ряжско-Вяземской железной дороге были впервые применены гофротрубы, но революция и две мировые войны прервали повсеместное внедрение МГК в России. Следующая попытка возродить производство МГК в России была сделана после Второй мировой войны. Наиболее заметным проектом с применением МГК в СССР стало строительство Байкало-Амурской магистрали.

Стоит отметить, что большая часть сооружений, построенных за 140 лет с начала использования МГК в нашей стране, находятся в эксплуатации и в настоящее время, что говорит о долговечности данного вида конструкций.

ПОЧЕМУ МГК СТАЛИ ТАК ПОПУЛЯРНЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ?

Металлические гофрированные конструкции (МГК) — это конструкции из стальных гофрированных листов, соединенных между собой болтами.

Территории, где возможно применение МГК:

  • районы с обычными геологическими и климатическими условиями;
  • районы с суровыми климатическими условиями;
  • районы с сейсмичностью до 9 баллов включительно;
  • районы со сложными геологическими и гидрогеологическими условиями;
  • зоны с распространением многолетнемерзлых грунтов и с возможным образованием наледей;
  • районы с опасными природными явлениями, селями, оползнями, лавинами и др.

СБОРКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

Стальной оцинкованный лист имеет толщину 2 – 8 мм. Волна гофра имеет синусоидальный вид, высотой от 34 мм до 140 мм. Каждый из гофролистов изогнут по радиусу. После того, как лист полностью изготовлен на производстве, его доставляют на строительную площадку для последующего возведения необходимой металлической гофрированной конструкции. На площадке каждый гофролист соединяют болтами в определенную заранее проектом конструкцию. После этого вся конструкция  засыпается грунтом и утрамбовывается. Вся грунтовая обойма  работает совместно с металлоконструкцией, обеспечивая надежные эксплуатационные характеристики.

Преимущества строительства с применением МГК:

  • высокая степень заводской готовности конструкции;
  • простота монтажа;
  • удобная транспортировка;
  • быстрота строительства;
  • выгодная стоимость;
  • минимальные затраты на ремонт;
  • долговечность;
  • возможность использования практически в любых климатических и геологических условиях.

ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ СТОИТ УЧИТЫВАТЬ ПРИ ВЫБОРЕ ГОФРОТРУБ:

  • Геологические и климатические условаия потенциального строительства.
  • Назначение сооружения.
  • Расходная стоимость.
  • Уровень водотока/требуемые габариты пропуска транспорта.
  • Выстота засыпки над сооружением.
  • Величина автомобильной или ж/д нагрузки.
  • Тип используемого грунта.

С ЧЕГО НАЧАТЬ ВЫБОР ГОФРИРОВАННОЙ ТРУБЫ?

Любое строительство начинается с предварительного анализа. Перед тем, как выбрать определенную схему сооружения из металлической гофры, следует подробно ознакомиться с геологическими, климатическими и техническими возможностями для использования данной конструкции. От этих параметров может зависеть и выбор используемого гофролиста.

Огромное значение стоит уделить и используемому при строительстве конструкции грунту, т.к. особая прочность и жесткость конструкции достигается за счет тесного взаимодействия конструкции и грунтовой обоймы.

Стоит принять во внимание и возможность использования необходимого транспорта. В большинстве случаев конструкции из гофрированных листов просты в сборке и не требуют использования большого количества спецтехники.  Наши изделия поставляются с большим процентом заводской готовности.

АЛГОРИТМ ВЫБОРА ВАРИАНТА СООРУЖЕНИЯ

После проведённого предварительного анализа имеющихся условий и сбора исходных данных для строительства стоит перейти к выбору варианта непосредственной схемы сооружения. Для этого необходимо:

  • Определить сложность формы требуемой конструкции. наша компания может предоставить продукцию любой степени сложности: круглые трубы, правильные круговые арки и более сложные формы сооружений.
  • Уточнить формы и внутренние размеры сооружений из мгк. с помощью приведенной ниже таблицы вы можете выбрать схему конструкции сооружения и его размеры с учетом множества факторов.
  • Выбрать форму сечения.
  • Произвести предварительную оценку несущей способности конструкции, в том числе и толщину используемого гофролиста при помощи упрощенных расчетов.
  • Определить ориентировочную массу и стоимость сооружения. выполнить необходимые расчеты для конкретной схемы сооружения и марки сечения возможно с использованием определенной толщины гофролиста и информации, приведённой в таблицах.

Полученные результаты предполагают предварительное решение, строительство сооружения следует выполнять по проектной документации, разработанной в установленном порядке.

СПЕЦИАЛИСТЫ ЗМК МЕТАЛЛИСТ ПОМОГУТ ВАМ СДЕЛАТЬ ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР

В нашей компании имеются высококвалифицированные специалисты, которые помогут Вам правильно определить необходимую форму сооружения и выполнить все необходимые расчеты. В каталоге нашей продукции Вы можете обнаружить свыше 1000 вариантов металлоконструкций. Если ни один из предложенных вариантов Вам не подходит, то наши специалисты могут предложить Вам изготовление конструкции по индивидуальному чертежу. Свяжитесь с нашими менеджерами для получения более подробной информации.

Подпорная стенка нового поколения от ЗМК МЕТАЛЛИСТ – это удачное решение множества строительных задач. Она представляет собой одну или несколько секций, связанных при помощи стоек. Каждая секция имеет вид засыпной металлоконструкции коробчатой формы («бездонный ящик») и состоит из гофрированных оцинкованных профилей, соединенных болтами.

При монтаже выполняется засыпка секций и застенного пространства дренирующим грунтом для плотной и жесткой посадки элементов конструкции. Для предотвращения вымывания грунта водами, рекомендуется укладывать специально предназначенный для подобных целей геотекстильный материал. Засыпанная при помощи грунта и геотекстиля конструкция подпорной стенки работает по надежному принципу классической стены гравитационного типа.

Из-за своей устойчивости, надёжности и гибкости подпорная стенка широко используются в строительных работах. Особенность конструкции позволяет распределять нагрузки между элементами. Кроме того, подобная металлоконструкция очень сейсмоустойчива, что делает её пригодной к использованию на различных территориях.

ПОДПОРНЫЕ СТЕНЫ: ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ

Основной элемент конструкции подпорной стены — ригель, представляющий собой горизонтальный элемент трапецеидального профиля. Из него и собираются передняя и задняя грани и диафрагмы стены.

Пространственный каркас формируется при помощи сборной стойки. Она представляет собой два холодногнутых неравнополочных уголка и лицевую пластину. Окончательная сборка конструкции в готовый продукт выполняется болтами на площадке.

МАТЕРИАЛ ЗАСЫПКИ ЯЧЕЕК

В процессе засыпки конструкции рекомендуется использовать хорошо дренирующий фракционированный материал (возможно использование местного грунта), который легко поддается уплотнению классическим способом.

Оптимальные физико-механические характеристики:

  • Размер частиц материала не должен превышать 75 мм (на расстоянии до 300 мм от стен).
  • Количество частиц размером менее 0,075 мм должно быть не более 10%.
  • Угол внутреннего трения не менее 27 градусов.

Этим требованиям в полной мере удовлетворяет песчаный грунт от средне- до крупнозернистого или песчано-гравийная смесь.

Если необходимо построить сооружения на скальном и плотном основании, то под опорными пластинами нужно соорудить неуплотненную грунтовую подушку с толщиной около 200 мм.

В условиях воздействия грунтовых вод на опоры требуется устройство застенного линейного дренажа из перфорированной трубы.

СБОРКА КОНСТРУКЦИИ

Простота конструкции делает время сборки минимальным. Кроме того, не требуется использование сложной профессиональной техники и высококвалифицированных рабочих. Все элементы конструкции поставляются на стройплощадку в полной заводской готовности.

Сборка всей металлоконструкции – это соединение болтами отдельных элементов. Для ее монтажа будет достаточно небольшой бригады. Сборку конструкции следует осуществлять строго по специально выполненной монтажной схеме. Монтажная схема включает в себя: порядок установки элементов и объединения секций, порядок установки болтов и схему специальных монтажных стяжек, оснастки и подмостей на время сборки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКЦИИ ЗМК МЕТАЛЛИСТ

  • Возможность проектирования подпорных стенок значительной высоты и любой возможной конфигурации при оптимальном соотношении несущей способности и веса.
  • Быстрая и экономически выгодная транспортировка.
  • Быстрое и простое строительство без тяжелых строительных механизмов.
  • Снижение материалоемкости и возможность применения местного грунта в качестве основного строительного материала.
  • Отсутствие необходимости в глубоком фундаменте, что делает строительство проще и снижает нагрузку на геологическую структуру грунта.
  • Стены данной конструкции более надежны и стабильны. Кроме того, они обладают повышенной сейсмоустойчивостью и пониженной чувствительностью к неравномерным просадкам, что позволяет применять их при грунтах с низкой несущей способностью.
  • Удобство при строительстве в ограниченных и сложных условиях.

Как прямой производитель ЗМК МЕТАЛЛИСТ может предложить высококачественную продукцию по выгодным ценам, значительно ниже, чем их аналоги.

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проверенная временем устойчивость к большинству видов воздействий, надежность и долговечность, позволяет применять подпорные стены из МГК практически в любых случаях:

  • предотвращение размытия берегов, каналов, дамб, дорожных насыпей;
  • откосные крылья лобовых стен мостов, оголовки труб;
  • защита от оползней, лавин и камнепадов;
  • строительство погрузочных платформ и пандусов;
  • для обеспечения удержания и укрепления земляного полотна на косогорных участках железных и автомобильных дорог,  при организации транспортных развязок;
  • для возведения высоких земляных насыпей и выемок, для максимальной экономии используемой земли;
  • во время ландшафтного проектирования – при защите от эрозии, террасировании склонов и вертикальном планировании участков;
  • при проведении ремонта искусственных сооружений на ж/д и автомобильных дорогах;
  • при гидротехническом строительстве, объектов берегового укрепления, регулирования русел;
  • в строительстве промышленного сектора – строительства противоаварийных сооружений на предприятиях (очистные сооружения, химическая промышленность и пр.), для организации площадок хранения сыпучих материалов, разгрузочных рамп,  при планировании территории промышленных объектов;
  • в строительстве гражданского сектора – для инженерной инфраструктуры городского строительства и решения задач по архитектированию и планированию застройки селитебной территории.

ЗМК МЕТАЛЛИСТ располагает современным высокопроизводительным и высокоточным оборудованием известных фирм FICEP (Италия), MAZAК (Япония), DUEMAS (Великобритания), PIEMME (Италия) и других. 

Общая площадь производственных и административных корпусов производственной площадки металлоконструкций — 102 тыс. кв. м. Ширина каждого пролёта цеха — 24 м, а высота — 10 м. Большое внутрицеховое пространство позволяет свободно осуществлять контрольную сборку металлоконструкций, в том числе большепролётных (рекорд завода — сборка стальной арки шириной пролёта 99 м). 

По оценкам независимых специалистов ЗМК МЕТАЛЛИСТ является одним из самых технически оснащенных среди предприятий, выпускающих строительные металлоконструкции.

Проектирование

Конструкторский отдел завода выполняет чертежи шифра КМД. В сотрудничестве с российскими проектными институтами инженеры-конструкторы завода оказывают услуги по проектированию зданий и выполнению чертежей шифра КМ с учётом производимой заводом продукции.

Подготовка

Металлопрокат перед запуском в производство проходит дробемётную очистку на проходной дробемётной установке и в дробеструйных камерах.

После обработки металлопрокат подается на линии с ЧПУ, где происходит раскрой (резка) металла (металлопроката) на детали. Также металлопрокат проходит правку на вальцах, стыкуется на специально организованном участке.

Далее подготовленный металлопрокат подается на механическую обработку для фрезеровки, строжки, сверления.

  • Три портальных машины для термической резки листового проката, оснащенные режущими головками с ЧПУ.
  • Три линии для комплексной обработки листа с ЧПУ: плазменная или газовая резка листа на детали сложной конфигурации, сверление или пробивка отверстий, маркировка деталей и разметка осевых линий методом кернения по заданной программе и др.
  • Линия резки проката ленточной пилой с ЧПУ.
  • Лазерный комплекс 3D японской компании YAMAZAKI MAZAK для обработки металлопроката, с автоматическим загрузочным и разгрузочными устройствами, позволяющими обрабатывать профили длиной до 12 метров. Данный комплекс предназначен для лазерной резки и раскройки металлопроката.

Сборо-сварка конструкций

Участок сборо-сварки оснащен 20 сварочными постами, которые оборудованы сварочными полуавтоматами с программным управлением PHOENIX (Германия).

Также на этом участке расположен комплекс технологического оборудования для производства сварной двутавровой балки. В частности, в комплекс входит механический кондуктор для сборки балок высотой от 400 до 1000 мм и длиной до 12 м. Предусмотрено изготовление сварных балок сечением до 2000 мм.

Электросварка является основным технологическим процессом при изготовлении металлопроката и металлоконструкций. Применяется электродуговая автоматическая сварка под слоем флюса и полуавтоматическая сварка в среде аргоно-углекислотной смеси защитных газов. Сварочная проволока только европейских поставщиков с повышенными характеристиками по ударной прочности.

Все сварные швы обязательно проходят визуальный и геометрический контроль ОТК, а также неразрушающий контроль независимой лабораторией дефектоскопии. От каждой партии производится отбор образцов для контроля механических свойств сварного шва;

Сварку изделий выполняют только аттестованные сварщики с профессиональным образованием и аттестатом НАКС. Опыт работы сварщика не менее 10 лет.

Сборка выполняется аттестованными сборщиками, с опытом работы не менее 15 лет. Каждую сборку проверяет контролер ОТК.

Окраска конструкций

Подготовка поверхности под окраску производится на проходной дробемётной установке и в дробеструйных камерах.

Окраска сварных металлоконструкций производится методом безвоздушного распыления аппаратами фирмы «Грако» (США), что позволяет использовать ЛКМ с высокой вязкостью: цинконаполненные, эпоксидные, полиуретановые и т.п.

Толщина покрытия определяется согласно требованиям проекта и может быть многослойной (до 150 мкм).

На каждую отправочную марку наносится несмываемая маркировка струйным способом.

Вся продукция упаковывается в жесткую упаковку, с исключением соприкосновения элементов конструкций между собой. Все монтажные элементы складываются в специальный ящик.

Горячее цинкование

ЗМК МЕТАЛЛИСТ может изготовить горячеоцинкованные металлоконструкции. Горячее цинкование осуществляется по согласованию на другой производственной площадке.

Контроль качества

Качество металлоконструкций и строительных материалов гарантируется технологией изготовления и системой контроля качества с применением различных приборов и установок.

Система менеджмента качества завода сертифицирована по ISO 9001:2008.

 Виды контроля.

  • Входной контроль качества рулонного проката (геометрические параметры, механические свойства, химический состав).
  • Ультразвуковой контроль рулонного и листового проката.
  • Высокий контроль качества выпускаемого на заводе металлопроката, в том числе электросварных труб.
  • Лабораторные испытания (собственная лаборатория).
  • Визуальный и измерительный контроль.
  • Ультразвуковой контроль сварных швов.

Напишите нам

Филиал в Москве

115191, г. Москва, Гамсоновский пер. д.2. Бизнес — центр «Т»
тел. +74952412447

почтовый адрес

301657, Тульская обл,
г. Новомосковск, Узловской проезд д. 3

адрес производства

г. Екатеринбург, площадь Первой Пятилетки, цех 26

адрес производства

Тульская обл. г. Узловая ул.Заводская д.1.

Филиал в ЕС

Herzogstraße 25 (Bismarckstraße), 80803 Мюнхен, Германия

b

реквизиты

ИНН 6671427730
КПП 667101001
ОКАТО 65401385000
Банк ОАО «ВУЗ-БАНК» г. Екатеринбург
БИК 046577781
р/сч 40702810509000080419
к/с 30101810600000000781