Сварная балка

Изготовление сварных балок различной номенклатуры

Изготовление сварной двутавровой балки (в т.ч. и по индивидуальным чертежам заказчика и выполнением полного провара поясных сварных швов) с высотой стенки от 200мм., длинной до 18 метров, объемом 800 — 1000тн. в месяц.

Стальная двутавровая сварная балка представляет собой сварную конструкцию из стальных листов, по форме и размерам схожую с размером и механическими параметрами аналогичными горячекатаной балки по СТО АСЧМ 20-93 и ГОСТ 26020-83 типа Б, Ш, К.

Сварная балка изготавливается с использованием листового проката углеродистой стали С255 (3сп) и низколегированной стали С345 (09Г2С).

По требованию заказчика на сварную балку наносится антикоррозионное и лакокрасочное покрытие.

Сварные швы соответствуют требованиям II категории и среднему уровню качества в соответствие с ГОСТ 23118; I и II категории качества устанавливаются по требованию заказчика, сварка листов производится автоматом под слоем флюса.

Все стыковые швы проходят 100% УЗК, тем самым обеспечивается их полный провар.

Величины предельных отклонений геометрических размеров сварной балки соответствуют требованиям ГОСТ 23118-2012, СП 53-101-98.

Марка, химический состав и механические свойства металла сварной балки удостоверяются сертификатом качества предприятия-поставщика листового проката.

Качество сварной балки подтверждается документом о качестве строительных конструкций по ГОСТ 23118-2012, с указанием размера изготовленных сварных балок.

 

Основное преимущество использования сварной балки это: 

— снижение стоимости и сроков монтажных работ в следствии:

— снижения массы конструкции (в сравнении с применением г/к балки);

— возможность оптимального подбора составного сечения;

— возможность применения в сечении балки разных типов сталей для полок и стенок;

— возможность изготовления несимметричных сечений;

— более высокая несущая способность;

— минимизации отходов при строительстве и монтаже за счёт изготовления сварной балки требуемой длины;

— периодического дефицита прокатной балки и ограниченности её номенклатуры.

При изготовлении сварной балки преимущественно используется листовой прокат марки стали

— 3СП5/СП5

— 09Г2С

При изготовлении сварной балки используются ГОСТы

— ГОСТ 26020-83

— ГОСТ 8239-105

— ГОСТ 23118-99

— СТО АСЧМ 20-9

— ГОСТ 23118-2012

 

Перечень типо-размеров сварной балки

 

Нормальные двутавры

Широкополочные двутавры

Колонные двутавры

Балки коробчатого сечения обладают рядом преимуществ по сравнению с открытыми.

К ним относятся:

  • более высокая несущая способность конструкций или их элементов при работе на изгиб в двух плоскостях и на кручение. Материал в замкнутых сечениях располагается в основном в периферийных зонах по отношению к центру тяжести, это обусловливает увеличение моментов инерции и сопротивления относительно оси у (из плоскости элемента) и момента инерции на кручение;
  • ввиду существенного увеличения (в десятки раз) момента инерции на кручение в элементах с замкнутыми сечениями, как правило, исключается изгибно-крутильная форма потери устойчивости;
  • элементы с замкнутыми сечениями более устойчивы при монтаже, менее подвержены механическим повреждениям во время транспортировки и монтажа.

Конструктивные решения. Замкнутые, в частности коробчатые, сечения применяют при необходимости увеличения жесткости балок в поперечном направлении, при отсутствии поперечных связей, изгибе в двух плоскостях наличии крутящих моментов, при ограниченной строительной высоте и больших поперечных силах. Подобным силовым воздействиям при названных конструктивных ограничениях подвергаются балочные конструкции мостов, силовых элементов промышленных сооружений, кранов и др.

Наличие двух стенок делает особенно актуальной задачу уменьшения их толщины при обеспечении местной устойчивости. Конструктивно это достигается либо искривлением стенки, либо постановкой различного типа связей между стенками в форме диафрагм,стяжных болтов и др.

Сварные балки переменного сечения являются оптимальным выбором для заказчиков, которые заботятся о снижении веса конструкций, а следовательно и  себестоимости  строительства.

Снижение металлоемкости достигается за счет изменения как высоты сечения по всей длине элемента, так и за счет изменения толщины стенок и полок элемента.

Именно этот вид продукции чаще всего выполняется по индивидуальным заказам с целью оптимизации размеров и профилей под требования объекта.

Поэтому стоит доверить столь важный и ответственный процесс производства настоящим профессионалам, обладающим большим опытом расчета и монтажа этих конструктивных элементов.

Снижение цены достигается не только из-за материалоемкости, но и за счет технических возможностей предприятия, автоматизации производства. Но самое главное, что работа напрямую с заказчиками, отсутствие посредников позволяет реализовывать продукцию по максимально низкой цене.

Подкрановые балки – металлоконструкции, которые предназначены для перемещения по ним мостовых кранов и других грузоподъемных механизмов. Они воспринимают нагрузку собственного веса, грузоподъемного механизма и поднимаемого груза.

Подкрановые балки относят к металлоконструкциям, которые, в основном, работают на изгиб. На балках устанавливают крановые пути (рельсы), их крепления, тупики и троллеи.

Подкрановые балки состоят из ребер жесткости, полок и стенки (тела) балки. Их производят длиной 6 и 12метров. Изготовление подкрановых балок – сложный производственный процесс. Потому, что подкрановые балки относят к особо ответственным металлоконструкциям. От них зависит безопасная и надежная эксплуатация кранов.

Изготовление подкрановых балок требует наличия специального оборудования и рабочих, соответствующей специальности и квалификации. Технологический процесс изготовления этих металлоконструкций включает такие производственные циклы: заготовительные, сборочные, сварочные работы, окраска и прием ОТК.

Изготавливают подкрановые балки двумя способами: из двутавровых балок и листового металла.

Изготовление подкрановых балок из двутавров более экономично и быстрее. Для изготовления металлоконструкций берут двутавровую балку №24-40. Ее размечают и режут по нужным размерам. Затем, зачищают и удаляют ржавчину и окалину. Полученную заготовку отправляют на сварочный стенд. На стенде на нее устанавливают по чертежам ребра жесткости и делают сварочные прихватки.

Ребра жесткости располагают на всю ширину балки. Они могут быть поперечными и продольными. Поперечные ребра являются основными рабочими ребрами жесткости. От них зависит жесткость и устойчивость металлоконструкции.

После прихватки ребер, их проваривают сплошным сварочным швом. Сделав сварку ребер, подкрановые балки отправляют на сверлильный участок, где делают отверстия для крепления рельсов. Затем, подкрановые балки грунтуют, а затем окрашивают. После окраски металлоконструкций, их принимает ОТК.

Изготовление подкрановых балок из листового металла более трудоемкий процесс, чем первый способ. Листовой металл режут по размерам подкрановой балки. Для сварки на заготовках снимают фаски. В основном, скос кромок делают на заготовке, для стенки подкрановой балки. Чаще применяют V- образную фаску. Фаски зачищают шлифованием. Затем, заготовки подают и закрепляют на сборочно-сварочный стенд. На нем делают сборку и сварку балки. Сварка выполняется двумя сварщиками или сварочными автоматами.

В дальнейшем технология изготовления подкрановых балок, такая же, как первым способом.

Для изготовления подкрановых балок применяют полуавтоматическую, автоматическую ручную сварку. При сварке металлоконструкций важно соблюдать технологию сварки. Потому, что на металлоконструкции действуют сварочные напряжения и деформации. От них подкрановую балку может повести, а это брак.

На производстве подкрановых балок задействованы стропальщики, слесаря-сборщики, машинисты кранов, сварщики. Контроль и изготовление металлоконструкций выполняют, по рабочим чертежам, технологи и мастера участков.

Подкрановые балки – металлоконструкции, которые востребованы для крупных промышленных организаций и предприятий.

Напишите нам

Филиал в Москве

115191, г. Москва, Гамсоновский пер. д.2. Бизнес — центр «Т»
тел. +74952412447

почтовый адрес

301657, Тульская обл,
г. Новомосковск, Узловской проезд д. 3

адрес производства

г. Екатеринбург, площадь Первой Пятилетки, цех 26

адрес производства

Тульская обл. г. Узловая ул.Заводская д.1.

Филиал в ЕС

Herzogstraße 25 (Bismarckstraße), 80803 Мюнхен, Германия

b

реквизиты

ИНН 6671427730
КПП 667101001
ОКАТО 65401385000
Банк ОАО «ВУЗ-БАНК» г. Екатеринбург
БИК 046577781
р/сч 40702810509000080419
к/с 30101810600000000781